Flanş üretim süreci

Üretim süreci esas olarak dövme, döküm, kesme ve haddeleme işlemlerine ayrılmıştır.
(1) Döküm ve dövme flanşlar
Döküm flanşı doğru şekil ve boyuta, küçük işlem hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar ve kalıntılar) sahiptir; Dökümün iç yapısının düzeneği zayıftır (eğer kesici bir parça ise düzenek daha kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlara göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir. Dövme parçalar iyi bir düzene, kompakt yapıya ve döküm flanşlardan daha iyi mekanik özelliklere sahiptir;
Uygun olmayan dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanelere ve sertleşen çatlaklara yol açacaktır ve dövme maliyeti, döküm flanşından daha yüksektir.
Dövme malzemeler dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümün avantajı, daha karmaşık şekil üretebilmesi ve daha düşük maliyete sahip olmasıdır;
Dövmenin avantajı, iç yapının tekdüze olması ve dökümlerde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır;
Döküm flanş ile dövme flanş arasındaki fark üretim prosesine dayanmaktadır. Örneğin santrifüj flanş bir çeşit döküm flanştır.
Santrifüj flanş, flanş üretmek için hassas döküm yöntemine aittir. Sıradan kum dökümüyle karşılaştırıldığında bu tür döküm çok daha ince yapıya ve daha kaliteliye sahip olup, gevşek yapı, hava deliği ve trahom gibi sorunların yaşanması kolay değildir.
Her şeyden önce, aşağıdaki işlem adımları ile karakterize edilen düz kaynak flanşı yapmak için santrifüj flanşın nasıl üretildiğini, proses yöntemini ve santrifüj döküm ürününü anlamamız gerekir:
① Seçilen hammadde çeliğini eritmek için orta frekanslı elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 dereceye ulaşabilir;
② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 dereceye kadar önceden ısıtın;
③ Santrifüjü başlatın ve ① adımındaki erimiş çeliği, ② adımındaki önceden ısıtılmış metal kalıba enjekte edin;
④ Döküm, 1-10 dakika boyunca 800-900 dereceye kadar doğal olarak soğutulacaktır;
⑤ Normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Dövme flanşın üretim sürecini anlayalım:
Dövme işlemi genel olarak aşağıdaki işlemlerden oluşur; yani kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma için yüksek kaliteli çelik kütüğün seçilmesi. Dövme işlemi serbest dövme, kalıpta dövme ve kalıpta film dövmeyi içerir. Üretim sırasında dövme kalitesi ve üretim partisinin büyüklüğüne göre farklı dövme yöntemleri seçilecektir.
Serbest dövmenin üretkenliği düşüktür ve işleme payı büyüktür, ancak alet basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit şekilli tek parça ve küçük toplu dövmelerin dövülmesinde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme üretimine uygun havalı çekiç, buhar-hava çekici ve hidrolik pres içerir. Kalıpta dövme yüksek verimliliğe, basit kullanıma sahiptir ve mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır. Kalıp dövmeleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına ve dövme parçaların daha makul fiber yapı dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sırasında, dövmenin şekli bazı temel deformasyon işlemleriyle kademeli olarak şekillendirilir. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Üzme, yüksekliğini azaltmak ve kesitini arttırmak için orijinal işlenmemiş parçanın eksenel yön boyunca dövülmesi işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarının ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için kullanılır. Üzülmek, tam üzülmek ve kısmi üzülmek olarak ikiye ayrılır.
2. Çizim, işlenmemiş parçanın uzunluğunu artıran ve kesiti azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna mili, biyel kolu vb. gibi şaft parçalarının üretiminde kullanılır.
3. Delme Bir zımba ile işlenmemiş parçanın içinden veya içinden delikler açılmasını içeren dövme işlemi.
4. İşlenmemiş parçanın belirli bir açıya veya şekle bükülmesine yönelik dövme işlemi.
5. İşlenmemiş parçanın bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda döndüğü dövme işlemi.
6. Boş veya kesme malzemesi kafasını kesme ve bölme dövme işlemi.
(2) Kalıp dövme
Kalıpta dövmenin tam adı, ısıtılmış işlenmemiş parçanın kalıp dövme ekipmanına sabitlenen dövme kalıbına yerleştirilmesiyle oluşturulan model dövmedir.
1. Kalıpta dövmenin temel işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme, düzeltme, temperleme, bilyeli dövme. Yaygın işlemler arasında üzme, çekme, bükme, delme ve şekillendirme yer alır.
2. Ortak kalıp dövme ekipmanı Yaygın kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekicini, sıcak kalıp dövme presini, düz dövme makinesini, sürtünme presini vb. içerir.
Genel olarak dövme flanşlar daha kalitelidir. Genellikle kalıpta dövme yöntemiyle üretilirler, ince kristal yapılı ve yüksek mukavemetlidirler. Tabii fiyatı da daha yüksek.
Hem döküm flanş hem de dövme flanş, yaygın flanş üretim yöntemleridir. Kullanılacak parçaların mukavemet gereksinimlerine göre gereksinimler yüksek değilse flanş da döndürülebilir.
(3) Flanşı kesin
Orta plakadaki işleme payı ile flanşın iç ve dış çapını ve kalınlığını doğrudan kesin ve ardından cıvata deliğini ve su hattını işleyin. Bu şekilde üretilen flanşa kesme flanşı adı verilir. Bu flanşın maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
(4) Haddelenmiş flanş
Şeritleri kesmek ve daha sonra bunları bir daire şeklinde yuvarlamak için orta boy levha kullanma işlemine sarma adı verilir ve çoğunlukla bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır. Başarılı haddelemeden sonra kaynak yapılmalı, ardından düzleştirme yapılmalı ve ardından su hattı ve cıvata deliği işlemi yapılmalıdır [6].